油缸是液壓傳動系統的執行元件，是將液壓能量轉換為機械能的能量轉換裝置。液壓馬達實現連續旋轉運動，液壓缸實現往復運動。液壓缸的結構形式包括活塞缸、柱塞缸、擺動缸、活塞缸和柱塞缸往復直線運動、輸出速度和推力、擺動缸往復擺動、輸出角速度(轉速)和轉矩。油缸除了單獨使用外，還可以在兩個以上的地方組合或與其他機構組合使用。完成特殊功能。液壓缸結構簡單，工作可靠，油缸在機床液壓系統中得到了廣泛的應用。

　　油缸的緩沖裝置是怎樣？

　　在液壓系統中，使用液壓缸驅動具有一定質量的機構，當液壓缸移動到沖程末端時，具有很大的動能。例如，如果沒有進行減速處理，液壓缸活塞和氣缸蓋就會機械碰撞，產生沖擊、噪音和破壞性。為了緩解和防止這種危險，可以在液壓電路上設置減速裝置，或者在氣缸內設置緩沖裝置。

　　油缸的加工是如何進行？

　　油缸是液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，加工質量的好壞直接影響到整個產品的壽命和可靠性。氣缸加工要求高，內部表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8um，對同心度、耐磨性要求嚴格。缸的基本特點是深孔加工，其加工一直困擾著加工人員。

　    使用滾動加工時，表面層上仍存在表面殘余壓力應力，有助于表面小裂紋的閉合，妨礙侵蝕作用的擴張。因此，可以提高表面防腐能力，延緩疲勞裂紋的發生或擴張，提高氣缸疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成冷硬化層，減少磨削輔助接觸表面的彈性和塑性變形，提高氣缸內壁的耐磨性，防止磨削引起。滾動后，表面粗糙度值減少，擬合特性得到改善。

　　氣缸是工程機械最重要的部件，傳統的加工方法是氣缸體——信息環塊3354研磨氣缸。滾動方法為氣缸體——信息圈塊——滾動塊，過程為3部分，但時間對比：研磨塊1米約為1-2天，滾動塊1米約為10-30分鐘。投入對比：研磨機或絳軋機(數萬3354百萬)、滾筒(1千3354萬)。軋制后，孔表面粗糙度從糖輥Ra3.2~6.3um減少到Ra0.4~0.8um，孔的表面硬度增加約30%，圓筒內表面疲勞強度增加25%。油缸的壽命只考慮缸的影響，其效率為2 ~ 3倍，鏜滾工藝效率為研磨工藝的3倍左右。上述資料表明，軋制工藝高效，可大大提高缸內表面質量。油缸滾動后表面沒有鋒利的小刀片，長時間的運動摩擦也不會損壞密封或密封條，這一點在液壓行業尤為重要。